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銑削問題解析


問題 原因 措施
崩刃

1、進蛤量太大
2、上銑
3、切削刃太鋒利
4、震動
5、切削速度太低
6、刀具懸伸太長
7、銑刀未牢固夾緊
8、工件未夾緊

1、降低進給
2、變為下銑
3、油石修磨切削刃—必要時倒角或倒圓
4、調整主軸轉速
5、提高切削速度或更換大蛙旋角銑刀
6、將刀具懸伸調整為最小
7、調整卡盤和夾頭精度
8、夾緊工件

磨損 1、切削速度太高
2、進給量過小
3、上銑
4、材料硬度太高
5、排屑不暢
1、降低切削速度
2、增大進給量
3、下銑
4、更換適合被加工材質的銑刀
5.空氣噴射,冷卻液達到切削點
刀具折斷 1、崩刃,刀具磨損
2.進給速度太高
3、切削力過大
4、刀具懸伸太長

1、重磨
2、減少進給速度
3、降低進給,提高轉速
4、使懸伸減小

表面粗糙 1、震動
2、積屑瘤
3、刀具磨損
4、大進給,低切削速度
1、改變切削條件
2、切削速度提高,增大螺旋角或下銑
3、重磨
4、降低進給和提高切削速度
加工精度差 1、切削條件
 進給速度太高
 進給量大
2、刃數不夠
3、刀具偏差
1、推薦切削條件
 減小進給速度
 降低進給量
2、更換多刃立銑刀
3、使用大直徑,短齒刀具和使刀具懸伸最小